Процедуры монтажа прокалывания и продавливания трубопроводов

Осуществление монтажа прокалывания и продавливания трубопроводов. Методы прокола рекомендуется использовать для прокладывания трубопроводов среднего диаметра (65+550 мм) в глинистом и песчаном грунте при определенной длине прокола, не превышающей 65+81 м

монтажа прокалывания и продавливания трубопроводов

В процессе прокладывания трубы в грунтовую толщу данными методами целесообразно использовать конусный наконечник. Это уменьшает силу трения и сопротивление.

Конструкции механизмов для вдавливания, которые соответствуют нужным усилиям, следует выбирать, исходя из требуемой нажимной силовой мощности.

Усилия нужно развивать, учитывая диаметр, длину трубопроводных элементов и тип грунтовой породы.

Для прокалывания трубных секций традиционно используются нажимные установки, насосно-домкратные системы, объединяющие в себе один или два гидравлические домкратные цилиндры, которые устанавливаются на общую раму.

Специальные штоки гидравлической домкратной системы имеют большое свободное продвижение (до 1,17 м). Раму и домкратную систему следует установить на днище стартовой шахты, откуда и осуществляется прокол. Около стартовой шахты устанавливается гидронасосная станция с высоким давлением.

К ним же подключается домкратная станция. Прокалывание труб осуществляется циклично, попеременно, с переключением гидравлического домкрата на прямое и обратное движение.

Циклы осуществления монтажа прокалывания и продавливания трубопроводов:

  1. Передача давления от гидравлической домкратной системы на трубопровод с использованием наголовников сменных нажимных патрубков и хомутов зажимного предназначения.
  2. Вдавливание трубных звеньев в грунтовую массу по длине продвижения домкратных штоков с использованием нажимных патрубков, имеющих длину 1-4 м, следует.
  3. Возвращение штоков в исходное состояние и выполнение в появившемся пространстве установки следующего патрубка (уже в двойной длине предыдущего).
  4. Повторение цикла до окончания прокалывания первого трубопроводного элемента. Последовательно привариваются все следующие секции до полного прокалывания трубопроводных плетей.

Классификация применяемых шомполов для прокалывания трубных звеньев

Шомпол изготавливается из трубы, имеющей отверстие на боковой зоне. Выделяют внутренние шомпола, которые продвигаются внутри трубопровода, и наружные, охватывающие конструкции с внешней стороны.

Технологические этапы работ монтажа прокалывания и продавливания трубопроводов:

  • А) Шомпола плотно крепятся в напорную балку гидравлической домкратной системы.
  • Б) Давление от домкратных установок к трубным звеньям передается через фланцы-шайбы и толстые стальные стержни диаметром 55 мм, вставляемые в шомпольные отверстия.
  • В) Во время применения шомпола по мере прокалывания трубных секций с возвратным движением штоков шомпол следует выдвинуть назад, а на стержни необходимо переставить другое отверстие, после чего работа циклично продолжается до полного вдавливания всех труб в грунтовый массив.
  • Г) Далее к ним приваривается следующее звено и вдавливается с применением предыдущих шомполов.

Чтобы прокаливать трубы величиной размера Д-115-610 мм, по длине проходки до 82 м рекомендуется использовать агрегаты с «шагающей» домкратной системой. В начале процедуры с применением гидравлических домкратных систем нужно продвигать конструкцию по длине движения штоков (1,32 м).

После завершения всех рабочих этапов монтажа прокалывания и продавливания трубопроводов, подвижные упорные установки подтягиваются обратным движением штоков одновременно с прокладываемыми трубными секциями.

Применением «шагающей» гидравлической домкратной системы можно значительно уменьшить сроки выполнения рабочих процедур. А использование установок прокалывания, функционирующих по принципу «шагающей» гидравлической домкратной системы, необходимо для прокалывания трубных звеньев диаметром 210+410 мм на длине проходки до 55 м.


Читайте также «Какие проблемы затрудняют строительство натяжного потолка в деревянном доме?»


About the author